Основой технической политики предприятия ООО «Арттехмонтаж» является интегрированный подход по всем элементам бизнес-процесса создания электронного оборудования. Единая технологическая цепочка, включающая в себя логистику, производство и техническую поддержку, ориентирована на выпуск малых и средних партий продукции.
Интересно
OrCAD/Allegro PCB Editor 16.5. Новая версия. Новые возможности, (Компоненты и технологии №11'2011)
Компания Cadence Design Systems — лидер на рынке систем проектирования электроники. Основное подразделение компании располагается в небезызвестной американской Кремниевой долине, где сейчас сосредоточены передовые наукоемкие технологии и производства. Инновации в электронике сегодня обычное дело, поэтому разработчикам электронной техники необходимо постоянно иметь доступ к информации о новых идеях и прорывных технологиях в этой сфере. Основным элементом любого электронного устройства по-прежнему остается печатная плата. Конструкция печатных плат постоянно усложняется, увеличивается их быстродействие, количество и характер обрабатываемых сигналов. В этих условиях у разработчиков печатных плат должен быть адекватный инструмент, который позволяет с учетом всех последних достижений в электронной промышленности проектировать новые изделия. Понимая всю остроту и важность этой задачи, компания Cadence выпустила в этом году новую версию программ для проектирования печатных плат — Allegro/OrCAD 16.5. Только в одном редакторе топологии PCB Editor было сделано более 50 улучшений и дополнений. Продукт стал еще более гибким и масштабируемым, снизилась стоимость конфигураций и увеличился функционал программы. В статье речь пойдет о новых возможностях редактора топологии печатных плат Allegro/OrCAD PCB Editor 16.5.
Одной из первых разработок на печатных платах, внедренных в 1953 г., был радиоприемник «Дорожный», выполненный в виде небольшого чемодана, в котором помещалась одна печатная плата. В связи с отсутствием в это время фольгированных диэлектриков технология изготовления платы основывалась на электрохимическом способе, который заключался в сочетании процесса химического (бестокового) меднения плат из гетинакса с гальваническим меднением проводниковых дорожек. Производство радиоприемника было освоено одним из предприятий г.Воронежа по технологии, разработанной в ЦНИИТОП в г.Горький (Центральный научно-исследовательский институт технологии и организации производства). Печатная плата с точки зрения современных требований, была весьма примитивной: несколько широких проводников (4-5 мм) с пилообразными кромками, расположенных на обеих сторонах платы, соединялись через металлизированные отверстия. Химико-гальванические операции осуществлялись в поточной линии, разработанной также в ЦНИИТОП'е. Вскоре, однако, производство радиоприемника «Дорожный» было прекращено из-за его низких эксплуатационных качеств, высокой стоимости и быстро стареющей элементной базы. С 1954 г. на Кунцевском электромеханическом заводе (МРТЗ) началось производство телевизора «Старт» с применением печатных плат. Способ изготовления печатных плат был весьма оригинален и его можно считать первым вариантом изготовления так называемых теперь рельефных печатных плат. В качестве основания плат служили пластины, прессованные из карболита или какой-либо другой дешевой пластины. Прессование производилось таким образом, что в пластинах образовывались канавки, после металлизации которых, они служили проводниками. Основные операции изготовления платы:
сверление монтажных и переходных отверстий;
пескоструйная обдувка поверхности пластин для повышения адгезии последующего слоя металлизации;
химическое меднение всей поверхности пластин;
закатка выступающих элементов пластин краской с последующей сушкой;
гальваническое меднение канавок;
удаление слоя краски;
механическая зачистка слоя химически осажденной меди на выступах;
облуживание проводящего рисунка сплавом Розе для обеспечения операций пайки электро-радио элементов, монтируемых на плату.
Разработка и внедрение технологии изготовления плат, а также монтажно-сборочных операций проводилось под руководством Е.П.Котова. В эти же годы (1953-1956 гг.) многие разработчики радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и отраслевые технологические институты приступили к отработке технологии изготовления печатных плат для аппаратуры самого разнообразного назначения.
Наиболее характерные технические решения были созданы в КБ-1 (Москва) под руководством А.К.Катмана и М.А.Вицен, в НИТИ-18 (Ленинград) в лаборатории М.П.Николаева и В.А.Калмыковой при участии автора в ЦНИТОП'е (г.Горький) в Институте электротехнической промышленности (г.Истра) С.А.Шапиро и ряда других организаций. В связи с отсутствием в этот период фольгированных диэлектриков усилия разработчиков были направлены главным образом на получение проводящего рисунка методами химического и электрохимического осаждения меди, а в большей части лабораторий различных НИИ, КБ собственными усилиями приклеивали медную фольгу к гетинаксу и делали платы методом вытравливания. Параллельно в электротехнической промышленности отрабатывалась технология производства фольгированных диэлектриков и с 1956 г. Московский завод «Изолит» приступил к промышленному выпуску фольгированного гетинакса, что дало возможность выпуска бытовой радиоаппаратуры на печатных платах, используя методы сеткографии для получения защитных рисунков и последующего вытравливания медной фольги в полиграфических установках КТ-3.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В ОПЫТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НИИ и КБ (1956-1958 гг.)